شرکت دانش‌بنیان تولیدی پرتو کوره القایی «تپکا» با ۳۴ سال سابقه، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کوره‌های القایی در کشور، با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم القایی در حال کار با ظرفیت های ۱۰الی ۲۰ تن را در کارنامۀ صنعتی خود دارد.
شرکت تولیدی و دانش بنیان پرتو کوره القایی (تپکا) با ۳۴ سال سابقه،اولین و بزرگترین طراح و سازنده کوره‌های القایی در کشور ، با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم القایی در حال ...
شرکت تولیدی پرتو کوره القایی (تپکا) با 33 سال سابقه، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کوره‌های القایی در کشور است که با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از 4۰۰ کوره در حال کار، از جمله کوره ...
کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها کاربرد دارد. مزیت اصلی کوره القایی فرایند ذوب تمیز، کم‌مصرف و کنترل دقیق متالورژی ماده مذاب در مقایسه با بیشتر روش‌های ذوب فلز است. امروزه بیشتر کارخانه‌های ریخته‌گری مدرن از این نوع کوره‌ها استفاده می‌کنند و کارخانه‌های ریخته‌گری دیگر نیز به دلیل آلودگی بالای کوره‌های بلند، در حال جایگزینی آن‌ها با کوره‌های القایی هستند.
فهرست مطالب. کوره القایی چیست. کوره القایی یکی از انواع کوره است که از گرمایش القایی حاصل از نیروی الکترومغناطیس برای ذوب فلزات استفاده می کند. این فرآیند شامل اعمال یک میدان الکترومغناطیسی برای القای جریان الکتریکی در داخل فلز است که باعث گرم شدن آن و در نهایت رسیدن به نقطه ذوب می شود.
شرکت تولیدی پرتو کوره القایی (تپکا) با ۳۴ سال سابقه، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کوره‌های القایی در کشور است که با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ کوره در حال کار، از جمله کوره‌های ۲۰ تن ساخت داخل را در کارنامه خود دارد.
کوره القایی یکی از انواع کوره‌هایی است که تولید فولاد به وسیله آن می‌تواند انجام بپذیرد. با مطالعه این مقاله در ۵ دقیقه می‌توانید به صورت کامل با این نوع از کوره‌ها و کارکرد آن‌ها آشنا شوید.
کوره‌های ذوب القایی شرکت تپکا در دو نوع Power-Melt و Compact-Melt تولید می‌شوند. کوره‌های Power-Melt با توان ۵۰۰KW–۱۰۰۰۰KW در کارخانه‌های صنعتی متوسط و بزرگ به‌کار گرفته می‌شوند.
قیمت طرح توجیهی کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی ایران ... ایران کارخانه ، سامانه جامع فروش کارخانه و دریافت قیمت کارخانه های فعال و غیر فعال در ایران میباشد. ایران ...
منابع تغذیه کوره های القایی امروزی از قطعات نیمه رسانا مانند scr ها، دیودها و ترانزیستورها بزای کلید زنی به منظور تبدیل ولتاژ ac به dc و سپس dc به ac با فرکانس مورد نظر استفاده می کنند.
2024年3月9日 ماژول کوره القایی یکی از اجزای حیاتی در سیستم‌های کوره‌های القایی است که برای تولید حرارت بالا و ذوب و ... المان و ماژول سرد/گرم ... – ریخته‌گری و کارخانه‌های فولادسازی: ...
کوره‌های Power-Melt با توان ۵۰۰KW–۱۰۰۰۰KW در کارخانه‌های صنعتی متوسط و بزرگ به‌کار گرفته می‌شوند. کوره‌های Compact-Melt با توان ۷۵KW–۳۵۰KW در صنایع کوچک از قبیل قطعه‌سازی و ریخته‌گری دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در ادامه می توانید تفاوت کوره القایی با قوس ... در حال حاضر کارخانه‌‌داران و صاحبین کسب و کار زیادی قصد خرید انواع کوره ... در این قسمت به بررسی این دو المان در کوره قوس الکتریکی می‌پردازیم.
کلید تغییر بوته یا همان کلید چنج 1 ابزاری است که در مدار کوره های القایی به دو منظور استفاده قرار می گیرد. اولیـن کاربـرد ایـن کلید هـا در وصـل و یـا قطـع کـردن فیـدر (تغذیه بـرق) بوته کـوره القایی اسـت.
کوره القایی چیست . در صنایع مختلف به منظور ذوب کردن فلزات برای طراحی و تولید وسایل گوناگون از یک ابزاری به نام کوره القایی استفاده می‌شود. در واقع این روش به واسطه الکترومغناطیس به گرم کردن مواد رسانا که اکثراً فلزات ...
گروه کوره القایی آکو تولید کننده کوره القایی صنعتی،در زمینه مشاوره و راه اندازی خطوط گرمایش القایی، تعمیر انواع کوره های ایرانی و خارجی القایی فعالیت می کند.
کوره القایی یکی از انواع کوره‌هایی است که تولید فولاد به وسیله آن می‌تواند انجام بپذیرد. با مطالعه این مقاله در ۵ دقیقه می‌توانید به صورت کامل با این نوع از کوره‌ها و کارکرد آن‌ها آشنا شوید.
تجهیزات منحصر به فرد این شرکت که شامل انواع کوره های عملیات حرارتی تحت خلاء ساخت کشورهای آلمان و اتریش ، کوره های اتمسفر کنترل ساخت کشور ژاپن ، کوره نیتراسیون گازی ساخت کشور کانادا و دستگاه القایی ساخت کشور آلمان و ...
خازن آبگرد و کوره القایی ایران کارخانه. کلینیک برق دارای نمایندگی انحصاری از شرکت های معتبر، در زمینه خرید، فروش، مشاوره و پخش تجهیزات الکترونیک صنعتی و انواع خازن های کوره های القایی و خازن آبگرد فعالیت دارد.
تفاوت کوره القایی و کوره قوس الکتریکی؛ یکی از اصلی‌ترین متریال‌های تولید انواع کوره، آجر کوره است و صد البته که کوره‌های مختلفی در ایران نیز وجود دارد. ما در این مقاله قرار است تفاوت‌ها و فرق‌های کوره قوس الکتریکی را ...
برج خنک کننده کوره القایی، برج خنک کننده‌ای است که به صورت خاص برای خنک کردن کوره القایی ساخته شده و ضمن رعایت ملزومات کوره القایی برای خنک کردن آن به کار می‌رود.کوره القایی یک کوره الکتریکی است که گرما به وسیله القا به ...
2024年3月9日 کوره القایی یکی از ابزارهای حیاتی در صنعت گرمایش و ذوب فلزات است.در این مقاله، ما به شما مراحل ساخت یک کوره القایی را ارائه خواهیم داد. ... المان و ماژول سرد/گرم ...
مجهز به کوره القایی، کوئنچ و کوره عملیات حرارتی و با کنترل قابل ... ریخته گری انواع چدن های خاکستری و نشکن با استاندارد دین آلمان15. 5. ... در کارخانه گروه تولیدی صنعتی پیشتاز، شما شاهد کیفیت ...
در این مقاله درباره کوره القایی، انواع این کوره، نحوه ساخت، طرز کار کردن و برترین سازندگان کوره القایی در ایران ... بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت استفاده از کوره ...
Melt rate: مقدار انرژی مصرفی به ازاء یک کیلوگرم هر کوره ذوب القایی با هر تکنولوژی و یا هر نوع مواد اولیه ای که ساخته شود دارای راندمان مخصوص به خود بوده که نتیجه آن در میزان مصرف انرژی به ازاء یک کیلوگرم ذوب مشهود خواهد بود که ...
آماده سازی کوره اجزای کوره های القایی انتخاب فرکانس اندود کردن سطح کویل انواع دیر گداز بدنه کوره پروژه فرآورده های نسوز پردیس تهیه و توزیع انواع مصالح ساختمانی و شیمیایی صنعتی نسوز جهت مصرف : کوره های نفت ، پتروشیمی ...
کوره القایی چیست؟. Induction furnace یا کوره القایی، دستگاهی است الکتریکی که با اعمال میدان الکترومغناطیس با فرکانس بالا و جریان بالا از طریق سیم پیچ مسی(کویل) به قطعات فلزی دمای آن را به سرعت بالا برده و تا دمای ذوب و حتی بالاتر ...
